​1.起气泡：当炉温过高时，漆层表层迅速结皮，而比较多的有机溶剂留到漆层中促使漆层表层下的有机溶剂迅速蒸发产生，也可能是因为三防漆的粘度过高或是涂敷过厚导致有机溶剂难以蒸发出现大气泡。在出现小气泡时，主要是在压缩气体式漆罐涂敷方式。

解决方案：大气泡——优化炉温曲线，减少炉温曲线爬坡倾斜度；提升固化前流平有机溶剂挥发量，如提升烤制前自干的时间也；精确测量涂料的粘度，可以用油漆稀释剂调节粘度。涂敷时减少胶量，减少重叠涂敷区域，涂敷厚度以0.1-0.3mm之间最合适。小气泡——减少漆罐的气压；拆换油漆稀释剂的种类；减少固化炉温；提升固化前流平有机溶剂挥发量。

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2.发白：作业空气相对湿度较大；作业的对象带有水分；三防漆或容器里被渗入水分。

解决方案：需在湿度相对较低的环境（<75%）中涂敷；保持作业板才洁净、干躁；三防漆和容器里不要渗入水分。

3.分层：生产中的前一步骤——焊接遗留的成分如助焊剂促使三防漆镀层兼容模式受影响；因为漆层粘合力较差，清除保护时导致分层。

解决方案：开展三防漆涂敷前需要对电路板进行清洁、烘干处理；减少膜厚度；镀层达到指触干燥时（镀层仍柔软）清除保护。

4.桔纹：强迫固化造成。

解决方案：查验生产的生活环境，如环境温度、湿度；减少固化前流平蒸发区域内的消耗量；减少三防漆粘度；减少炉温曲线爬坡倾斜度；应用蒸发速度较慢的油漆稀释剂；较为室温固化的木板和走常规步骤固化的木板。

5.毛细现象：木板设计时小间距显示屏管腿连接器；过度苛刻的涂敷规定；三防漆粘度太低；三防漆总流量过大；权冠与三防漆的界面张力有问题。

解决方案：提升涂敷区域与连接器的间距；在连接器周边应用遮蔽胶产生围栏；应用粘度更高三防漆；减少膜厚度；清理电板。