​PCB板三防漆PCB板经过浸泡、喷涂、刷涂后，基本上胶液与板面完全接触，但部分三防漆膜在固化或涂装过程中会出现脱层甚至容易脱落的现象，特别是在元器件和助焊剂上。所以，关于PCB板三防漆脱层的原因，今天小编跟大家分享如下。

众所周知，在PCBA的制作过程中，使用PCB板三防漆是最后一道工序。在涂三防漆之前，会使用助焊剂，使PCB表面更加美观、耐磨、湿润。不仔细清洗，板材上会有很多化学残留，导致接触化学成分的三防漆附着力下降。时间长了，漆膜会慢慢和PCB分离，造成肉眼分层。

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pcb板三防漆分层脱层的原因​

根据型号不同，PCB上阻焊绿油的表面张力也不同。当绿油的表面张力过低时，一些不匹配的三防漆会收缩分层。收缩现象发生在三防漆固化前，而脱层现象是由于PCB表面张力低，固化后的现象。匹配性相对比收缩性好，所以不良现象没有体现在湿胶上。如果清洁表面仍然出现，在三防漆完全固化后，应涂抹分层现象。考虑到表面张力的匹配，可以选择表面张力较低的三防漆或者表面张力较高的PCB。可以选择达因笔作为表面张力测试工具。

以上是PCB板三防漆以外的因素。就PCB与漆膜的脱层而言，使用的三防漆对PCB的附着力差，在使用过程中受到外界环境的侵蚀，如温差大、附着力差、抗湿性弱、因水分的侵蚀而剥落、脱层等。所以要为自己的PCB选择合适的三防漆。同时建议。

综上所述，PCB三防漆与PCB板分层的现象说明此时三防漆的附着力处于失效状态。只要针对影响三防漆附着力的相关因素，逐一检查，就能找出根本原因。专注于PCB板三防漆的制作和R&D，积累了丰富的胶水解决方案。同时，我们拥有完善的性能检测设备和专业的技术团队。欢迎来电咨询。