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三防漆涂装过程中的常见问题

文章出处:行业资讯 责任编辑:深圳市深兰爱法新材料有限公司 发表时间:2022-12-31
  ​三防漆涂层工艺。下面我来介绍一下三防漆涂装过程中的常见问题及解决方法,供大家参考。

1.气泡形成:炉温过高,漆膜表层结垢快,而更多的溶剂残留在漆膜中,使漆膜表层下的溶剂迅速蒸发。也有可能是三防漆的粘度过高或涂层厚度过厚,导致溶剂难以挥发,出现大气泡。当出现小气泡时,主要是用压缩空气涂料罐进行涂布。

解决方法:大气泡——优化炉温曲线,降低炉温曲线斜率;增加固化前流平溶剂的挥发,如增加烘烤前的自干时间;测量涂料的粘度,并用稀释剂调节粘度。涂布时减少胶水用量和重叠涂布面积,涂布厚度以0.1-0.3mm为宜小气泡——降低漆罐气压;要更换的稀释剂类型;降低固化温度;增加固化前流平溶剂的挥发。

2.发白:工作环境潮湿;作业对象包含水;三防漆或水混合到容器中。

解决方案:在低湿度环境中


三防漆

三防漆​


3.分层:生产过程中的前道工序——焊接遗留的化学成分,如助焊剂,影响三防漆涂层的相容性;由于油漆层的粘附性差,当去除保护时会导致分层。

解决方法:在三防漆涂层之前,将电路板清洗干净,晾干;减小薄膜的厚度;当涂层通过触摸变干时(涂层仍然是软的),保护被去除。

4.橙色线条:强制固化。

解决方法:检查生产环境,如温度、湿度等;减少固化前流平挥发区的排放;降低三防漆粘度;降低炉温曲线的梯度;使用挥发速度慢稀释剂;将在室温下固化的板与通过正常工艺固化的板进行比较。

5.毛细管现象:电路板设计期间的小间距管脚连接器;涂层要求过高;三防漆粘度太低;三防漆流量过大;基材三防漆的表面张力不合适。

解决方法:增加涂层区域与连接器之间的距离;在连接器周围使用遮蔽胶形成栅栏;使用粘度更高的三防漆减小薄膜的厚度;清洁电板。
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