​电子设备使用中，也会受到各种自然环境的干扰，尤其是体内湿气、气温更替、灰尘、有害物质等影响，因而，绝大多数电子设备都是采用三防漆对PCB板的维护，延长其使用寿命，那么PCB板三防漆如何在电子设备寿命内合理的维护电子元件就得看三防漆性能了。因而，消费者对三防漆展开了新产品的可靠性检测，证明了三防漆使用效果，今天就来就跟大家介绍一下认证PCB板三防漆可靠性检测后的某些常见问题。

一：固化程度

PCB板涂敷三防漆后，可以做可靠性检测后的第一位关注点是三防漆的固化程度。三防漆要具有非常好的可靠性和耐用性，这对产品自己来说是十分重要的，但在日常工作中却常常忽略了对三防漆的固化进行全面检查。比如，电子产品高湿实验，三防漆的工艺标准为5-7日进行检测，若固化3天就进行检测，三防漆的深层固化时间不够，胶体状态中的分子式在固化环节中都达不到比较好的稳定性，防护能力自然就相对性减弱了，因而，对三防漆的稳定性进行检测，胶体是不是彻底固化是非常重要的事项。

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二：涂敷厚度

三防漆的涂敷厚度很重要，太薄了，无法达到所需要标准，开展耐候性和可靠性检测的同时，体内湿气很有可能会在规定期限内越过分子结构间隙，侵略粘附商品表层，导致实验异常和涂敷过厚等，在固化环节中，分子结构间的相互作用力非常大，展开了冷热冲击测试，或许更容易出现裂纹，并且充分凝固的时间还需要加长，因而，涂敷厚度应依据三防漆的工艺标准加以控制。

三：附着力

附着力的关注，关键为了避免PCB板的表层不洁，导致附着力减少，即并未经过可靠性检测时,PCB三防漆亦有附着力无法达到标准化的危险，因而，为防止制备实验样件时出问题，实验用PCB板必须要洁净，才可以认证三防漆的真实有效性能。

三防漆应用端通常检测的稳定性项目耐厚性可靠性检测，比如恒温恒湿，冷热冲击等、高低温循环检测；反射性可靠性检测，比如，抗震动，抗压，坠落等诸多问题。