石化设备长期使用后，滴落的石油产品会附着在其表面形成污垢。为了保持石化设备的清洁，有必要定期清洁其表面。清洗时，需要使用特殊的清洗剂。制备清洗剂时，需要将原料和溶剂放入制备装置中混合搅拌，从而制成石化设备专用清洗剂。然而，现有的清洗剂配制装置在使用时存在以下问题：
　　1、原料和溶剂无法自动等比例投放，使得清洗剂加工不够自动化。
　　现有的清洗剂需要工人在配制时手动投入原料和溶剂，导致工人劳动强度大;
　　2、放入的原料和溶剂不能在自动下料的同时自动搅拌，因此清洗剂制备装置的自动化程度和制备效率较低。针对上述问题，迫切需要在原有清洗剂制备装置的基础上进行创新设计。
　　技术要点：技术人员提供一种清洗剂配制装置，解决现有的清洗剂配制装置不能自动将原料和溶剂等比例投放，导致清洗剂加工不够自动化，现有的清洗剂需要工人手动投放原料和溶剂进行配制，导致工人劳动强度大的问题，并且在自动下料的同时不能自动搅拌已经投入的原料和溶剂，使得清洗剂制备装置自动化程度低，制备效率低。
　　为达到上述目的，该清洗剂配备装置采用如下技术方案：一种清洗剂配制装置，包括配制装置本体、电机和履带，配制装置本体的上端和两端面分别设有进料口和出料口，配制装置本体上方设有储料仓，储料仓通过进料口与配制仓连接，制备装置本体的中部设有安装槽，安装槽的内部通过支撑弹簧与挡块连接。
　　止动器表面固定安装有密封垫，止动器通过磁片与进料口相互连接;复合器本体的中间轴承内安装有主轴，主轴中间套有齿轮;电机固定连接在主轴的右侧;主轴通过履带与搅拌轴相互连接;搅拌轴轴承安装在配料仓内;搅拌叶片固定连接在搅拌轴的表面。
　　储料仓围绕制备装置本体的中心轴线对称设置，储料仓的内下端面为倾斜结构。止动器的表面设置为凹形锯齿结构，止动器与齿轮间歇啮合连接。挡块和安装槽通过支撑弹簧形成伸缩结构，挡块外壁和安装槽内壁相互贴合。垫片自上而下的截面为方形结构，垫片自上而下的截面大于进料口的截面;垫圈与塞子固定连接;挡块通过磁片与进料口磁性连接。搅拌叶片等角度均匀分布在搅拌轴表面，搅拌轴与主轴通过履带形成传动机构。
　　与现有技术相比，上述清洗剂配制装置的优点是：清洗剂配制装置能有效提高清洗剂配制的效率和自动化程度，并能进行自动比例下料，降低了工人的劳动强度;齿轮表面的齿块呈180扇形分布，挡块与齿轮间歇啮合，挡块与安装槽形成伸缩结构。塞子的表面固定安装有垫圈，垫圈的自上而下的截面大于进料口的截面，因此齿轮的转动可以驱动塞子在进料口间歇地膨胀和收缩，从而间歇地排出料仓中的原料和溶剂。