​PCB板三防漆优异的防潮，防水性能，是在彻底凝固后运用过程中才可以完成。在泡浸、喷漆、涂漆后的干固过程中，假如空气中的水气偏重，那样全部干固全过程会得到什么影响呢，对干固后的胶体溶液性能有没有影响呢？今天我对于此事和我们开展解读。

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三防漆​

影响一、外观亮度

三防漆调胶于PCB板，漆层亮度一般要求是明亮，给设备的漂亮度提升闪光点。因为天气的变化，温度下降，气体湿气升高，客户发觉有机硅三防漆泡浸后，漆层混浊发暗，我当场清查后，发觉调胶当场环境湿度为85%RH，而且应用大功率风扇冲着吹，目的是加快干固，可是高湿气再加上风机的幅度，便会造成湿气集聚为细小的水气，与有机硅三防漆触碰后，造成胶液混浊，减少漆层表层亮度。当场关掉风机，实际效果大大提高。

影响二、强度差别

有机硅三防漆在泡浸、涂漆过程中，要及时留意器皿中胶液的转变，一般有水气或是湿气太大的条件实际操作，胶液表层随時间的增加，会出现不同程度起膜状况或沉淀物，如果不及时清理，操作流程便会粘附于PCB板以及电子器件上，因为沉淀物是粘稠液体，没法水泥自流平，该地区的PCB板粘合力及胶体溶液自身强度均会降低。这儿网友推荐大伙儿资询施奈仕技术工程师掌握下有机硅三防漆与水气和湿气反映的差别。

影响三、发霉、腐蚀

坚信我们都知道，PCB板长霉状况和水气，PCB板湿冷是有直接联系的，水气集聚成凝露现象，水分透过三防漆膜层，而环境中的真菌孢子便以水分为媒介进到到PCB板中，在合适的环境下发生长霉，影响电源电路；即使并没有真菌孢子，空气中也有尘土、硫氰酸钾等化学物质，一样根据水气凝露现象进到PCB板，长期下，便会存有腐蚀金属电子器件，发生电路问题。

有机硅三防漆运用最好环境湿度自然环境在55-60%RH，重要是要防止湿气或是水气集聚成凝露现象再与调胶后的三防漆触碰，才可以防止凝露现象将环境中的真菌孢子或刺激性有机化学成分带到商品中，此外有机硅三防漆和水气触碰，实际上胶液早已算得上遭受环境污染，其性能也将导致差别，因此有机硅三防漆的运用要防止长期与水气触碰，调胶自然环境提议提升温湿计，随时随地发觉和监管。