​三防漆是一种用于电路板及相关设备免受环境侵蚀的涂料。但是很多用户在应用过程中遇到了不同现象的问题。今天小编就给大家讲解一下是哪些因素导致三防漆在使用过程中消泡困难。

1、喷洒条件:喷洒条件是指气压、海拔、移动速度等。大家都知道三防漆在喷洒时会产生气泡，气泡产生的多少会影响三防漆的消泡效果。有些用户在满足生产需求时会调整喷涂参数，导致产品在烘烤前出现很多气泡。结果固化后气泡很多。回到之前的参数，消泡效果完全正常。在此提醒用户，在特殊时期需要改变涂胶程序时，应与厂家沟通胶液问题。

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三防漆​

2、输送速度:输送速度可以分为两个方面，一个是平整区的输送速度，一个是烘箱的输送速度。相信任何用户在选择三防漆时都会验证三防漆的性能和生产工艺的符合性，同时确定生产工艺的参数。如前所述，改变喷涂条件会增加气泡的数量。这是

3、供胶筒:供胶筒引起的消泡问题。在这里，边肖和大家用现场案例来解释。用户使用三防漆时，一次性将30L胶水倒入供胶桶，每桶使用时间为4天。头两天没有什么问题。过了两天，发现喷完之后气泡消除速度好像变慢了。第四天，烘烤后无法完全消除。通过对比，发现有气泡的胶样粘度比正常粘度高40mpa.s，说明消泡性差的生产线胶在使用后期粘度变化较大。粘度变化的主要原因是溶剂挥发，溶剂总是可以挥发的，也就是说供胶桶不能保持溶剂挥发的饱和度，也就是气密性达不到四天使用的要求。如果粘度高，喷射会产生更多的气泡。气泡越多，消泡时间越长。保证供胶桶的气密的稳定。

所有三防漆消泡性能引起的问题都是从喷涂设备上分析解释的，但另一个关键因素是胶水本身的消泡性能，这与各个厂家的生产工艺和品控能力有关。因此，当消泡性能出现时，有时无法通过工艺和设备进行调整，前提是所选的三防漆性能稳定且优越。